Die Eiscreme-Extrusionsproduktionslinie EX800 ist derzeit die am weitesten verbreitete industrielle Eiscreme-Produktionsanlage. In der Vergangenheit war sie durch mechanische Struktur, elektrisches Design und zugehörige Hardware eingeschränkt und wurde hauptsächlich für Extrusions-, Schneide- und Stieleinfügungsprodukte verwendet. Nach vielen Studien und Forschungen hat Snowball Machinery den Extrusions-Gefriertrocknungstunnel für Eiscreme auf eine breitere Palette von Produktbereichen angewendet, wie z. B. Sandwich-Eiscreme, quadratische, runde, dreieckige usw., Riegeleiscreme mit oder ohne Schokolade, Waffeleiscreme, Bechereiscreme, Welleneiscreme, Stieleiscreme, kombiniert mit Robotertechnologie, um Kucheneiscreme und verbesserte Lösungen für 3D-Eiscreme auf den Markt zu bringen. Dies hat die Produktionseffizienz für Eiscremehersteller erheblich verbessert, die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert und die Produktionskosten gesenkt.
Vorteile der Eiscreme-Extrusionslinie EX800
Konstante Qualität
Das PLC-Steuerungssystem, das die Extrusionsgeschwindigkeit und den Druck präzise steuern kann, gewährleistet die gleichbleibende Qualität und Formbarkeit des Eises. Bediener können die Produktionsparameter über die Touchscreen-Schnittstelle überwachen und anpassen.
Präzise Dosiersteuerung
Stellen Sie durch präzise Chargenkontrolle das gleichbleibende Gewicht und die gleichbleibende Größe jedes Eiscremeprodukts sicher. Dies ist wichtig, um Produktspezifikationen und Qualitätsstandards einzuhalten.
Produktivität erhöhen
Je nach Produktionskapazität können halbautomatische oder vollautomatische Extrusionslinien ausgewählt werden. Vollautomatische Produktionslinien können einen hohen Automatisierungsgrad erreichen und so eine kontinuierliche Produktion und hohe Produktionskapazität erreichen. Das automatisierte System kann mehrere Schritte wie Extrusion, Schneiden, Etikettieren, Servo-Abfüllen von Eiscreme, Verpackung und Qualitätsprüfung steuern oder über Roboterfunktionen verfügen, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Halbautomatische Linien sind günstiger und können den Anforderungen der Eiscremeproduktion in kleinen Mengen gerecht werden.
Kann die Temperatur schnell senken
Es verfügt über ein Kühlsystem und einen Schnellgefriertunnel, sodass die Temperatur schnell gesenkt und das Eis ausgehärtet werden kann. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Eis den gewünschten Geschmack, die gewünschte Konsistenz und Form aufweist.
Einfach zu säubern
Lebensmittelsicherheit und Hygiene sind wichtige Aspekte bei der Eiscreme-Extrusionslinie EX800. Das Design des Eiscreme-Extruders ist leicht zu reinigen und zu warten und gewährleistet die Einhaltung der Hygienestandards. Komponenten und Rohre bestehen normalerweise aus Edelstahl, der leicht zu reinigen und zu sterilisieren ist. Konfigurierbares CIP-System zur Reinigung und Desinfektion ohne Demontage.
Anpassbar
Der Extruder kann je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Märkte gerecht zu werden. Parameter wie Extrusionsleistung, Form, Geschmack und Zutaten können angepasst werden, um innovative und personalisierte Eiscremeprodukte herzustellen.
EX800 Speiseeis-Extrusionstunnel
Der Eiscreme-Extrusionstunnel Runchen©Expro™-EX800, der aus einem hin- und hergehenden Produktschalen-Übertragungssystem und einem Sofortgefrierspeicher besteht, wird zur Herstellung von Extrusions- und Füllungseis sowie zum Dekorieren und Härten der Eiscremeprodukte verwendet. Mit Zusatzgeräten können verschiedene Arten von Eiscremeprodukten hergestellt werden.
EX800 Eiscreme-Extrudermaschine
Die Eiscreme-Extrudermaschine Runchen©Expro™-EX800, die aus einem hin- und hergehenden Produktschalen-Übertragungssystem und einem sofortigen Gefrierspeicher besteht, wird zur Herstellung von Extrusions- und Füllungseis sowie zum Dekorieren und Härten der Eiscremeprodukte verwendet. Mit Zusatzgeräten können verschiedene Arten von Eiscremeprodukten hergestellt werden.
Der Eiscreme-Extruder Runchen©Expro™-EX800, der aus einem hin- und hergehenden Produktschalen-Übertragungssystem und einem Sofortgefrierspeicher besteht, wird zur Herstellung von Extrusions- und Füllungseis sowie zum Dekorieren und Härten der Eiscremeprodukte verwendet. Mit Zusatzgeräten können verschiedene Arten von Eiscremeprodukten hergestellt werden.
EX800 Speiseeis-Extrusionslinie
Die Eiscreme-Extrusionslinie Runchen©Expro™-EX800, die aus einem hin- und hergehenden Produktschalen-Übertragungssystem und einem Sofortgefrierlager besteht, wird zur Herstellung von Extrusions- und Füllungseis sowie zum Dekorieren und Härten der Eiscremeprodukte verwendet. Mit Zusatzgeräten können verschiedene Arten von Eiscremeprodukten hergestellt werden.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von etwa 4.500 Quadratmetern. Die Fabrik verfügt über verschiedene Verarbeitungsgeräte wie CNC-Biegemaschinen, Blechwalzmaschinen, Sägemaschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, gewöhnliche Drehmaschinen, vertikale Fräsmaschinen usw.
Produkte mit hoher Qualität
Unsere Produkte werden unter Einhaltung höchster Standards unter Verwendung der besten Materialien und Herstellungsverfahren hergestellt bzw. ausgeführt.
Kundendienst
Wir werden die Bestellungen zeitnah verfolgen, um sicherzustellen, dass die Produkte pünktlich und genau an die Kunden geliefert werden können, und
Versprechen Sie, einen Kundendienst anzubieten, damit die Kunden die Produkte vertrauensvoll verwenden können.
Produktionserfahrung
Mit 7 Jahren Branchenerfahrung und mehr als 50 innovativen Produkten deckt der Vertrieb 23 Provinzen in China und 8 Länder in Übersee ab und wir arbeiten mit mehr als 20 Unternehmen zusammen, um Unilever-Lieferant zu werden.
So wählen Sie die EX800-Eiscreme-Extrusionsproduktionslinie
Identifizieren Sie den Hersteller
Es gibt viele Hersteller, die EX800-Eiscreme-Extrusionsproduktionslinien produzieren, was bei Kunden, die eine EX800-Eiscreme-Extrusionsproduktionslinie kaufen möchten, zu einiger Verwirrung geführt hat. Welche ist besser? Was Kunden am meisten schätzen, ist die Identifizierung eines starken Herstellers.
Besuchen Sie die Fabrik
Bevor Sie die EX800-Eiscreme-Extrusionsproduktionslinie kaufen, sollten Sie die Fabrik am besten persönlich besuchen. Starke Hersteller verfügen über eine formellere Fabrikgröße, eine größere Fabrikfläche und eine komplette Fabrikausrüstung.
Hören Sie auf Mundpropaganda
Der Hersteller kann mehreren Kunden, die Geräte kaufen, die Bereitstellung dieser ermöglichen. Kontaktieren Sie sie selbst und fragen Sie nach den Geräten des Herstellers. Fragen Sie am besten nach, was andere Kunden verwendet haben.
Vergleiche Preise
Beim Kauf mechanischer Geräte können Sie nicht einfach nur auf niedrige Preise achten. Sie müssen Qualität kombinieren und dürfen nicht nach billigen Geräten streben.
Rührgerät
Der Mixer dient zum Mischen der Hauptzutaten und der Hilfszutaten in einem bestimmten Verhältnis, was ein wichtiger Schritt bei der Eiscremeherstellung ist.
Extruder
Der Extruder hat die Aufgabe, Luft in die vom Mischer verarbeiteten Rohstoffe einzublasen und die Rohstoffe vollständig auszudehnen, um sie weich und zart zu machen.
Eis-Kühlschrank
Der Kühlschrank ist für die Kühlung und Verfestigung der expandierten und aufgeschäumten Rohstoffe zur Herstellung geformter Eispaste zuständig.
Extruder
Der Extruder formt die Eispaste entsprechend der Form, Menge und anderen Anforderungen der verschiedenen Geschmacksrichtungen und extrudiert sie direkt.
Kühlschrank
Nachdem das geformte Eis hergestellt wurde, wird es in den Kühlraum transportiert, um den Effekt zu erzielen, dass das Eis aushärtet und seine kondensierte Konsistenz behält.
Automatische Verpackungsmaschine
Die automatische Verpackungsmaschine verfügt über die Funktionen des automatischen Dosierens, Abfüllens, Versiegelns usw. ohne manuelles Eingreifen, wodurch der Betrieb der Produktionslinie stärker automatisiert wird.
So erreichen Sie eine effiziente Produktion mit der Eiscreme-Extrusionslinie EX800
Die Beschaffung, Lagerung und Verteilung von Rohstoffen für die Produktionslinie sollte effizient und ordnungsgemäß erfolgen. Die Qualität der Rohstoffe sollte gewährleistet sein und die Verteilung sollte rechtzeitig erfolgen, um eine Stagnation der Produktionslinie aufgrund von Rohstoffproblemen zu vermeiden. Darüber hinaus sollte eine angemessene Bestandsverwaltung entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie durchgeführt werden, um übermäßige Bestandsverschwendung zu vermeiden.
Gerätetechnik
Die Ausrüstung der Produktionslinie sollte effiziente und intelligente Technologie verwenden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken. Beispielsweise sollte der Extruder der Produktionslinie eine große Produktionskapazität und ein präzises Steuerungssystem haben, um die Produktionseffizienz und -leistung zu maximieren.
Prozessablauf
Der Prozessablauf der Produktionslinie sollte präzise und klar sein, um Engpässe und Verschwendung in der Produktion zu vermeiden. Beispielsweise kann eine Fließbandproduktionsmethode übernommen werden, um jeden Prozess effizient und kohärent zu gestalten und Unterbrechungen und Stagnation zu vermeiden. Darüber hinaus sollten manuelle Eingriffe in die Produktionslinie so weit wie möglich reduziert werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Qualitätskontrolle
Die Produktionslinie sollte ein vollständiges Qualitätskontrollsystem einrichten, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte den Standards und Kundenanforderungen entspricht. Es können mehrere Test- und Überwachungsmethoden verwendet werden. Beispielsweise können der Produktionslinie Qualitätsprüfgeräte hinzugefügt werden, um bei jeder Produktcharge strenge Stichprobenprüfungen durchzuführen und so eine stabile und zuverlässige Produktqualität sicherzustellen.
Personalmanagement
Das Personal der Produktionslinie sollte eine professionelle Ausbildung und Verwaltung durchlaufen und relevante Fähigkeiten und Kenntnisse beherrschen. Die Arbeitsaufgaben des Personals sollten vernünftig verteilt werden, damit die Arbeit aller voll ausgeschöpft werden kann. Darüber hinaus sollte ein guter Anreizmechanismus eingerichtet werden, um die Begeisterung und Kreativität des Personals zu fördern.
So warten Sie die Eiscreme-Extrusionslinie EX800
Reinigen und sterilisieren
Reinigen und sterilisieren Sie die Maschine regelmäßig. Eiscremefabriken können das CIP-System konfigurieren. Dann können Sie Maschinen, Rohre, Behälter usw. reinigen und sterilisieren, ohne sie auseinandernehmen zu müssen.
Schmierung
Überprüfen und schmieren Sie Komponenten wie Lager, Zahnräder und Antriebssysteme regelmäßig, um die Reibung zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Überprüfung von Verschleißteilen
Überprüfen Sie regelmäßig die Verschleißteile der Eiscreme-Maschine. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten und potenzielle Probleme während des Betriebs zu vermeiden.
Kalibrierung und Justierung
Kalibrieren und justieren Sie die Eiscreme-Extrusionsmaschine nach Bedarf, um eine genaue Extrusion sicherzustellen und die gleichbleibende Qualität der Eiscremeprodukte aufrechtzuerhalten.
Vorbeugende Wartung
Entwickeln Sie einen vorbeugenden Wartungsplan basierend auf den Empfehlungen des Eismaschinenherstellers und Ihren Nutzungsmustern. Überprüfen und warten Sie regelmäßig kritische Komponenten, elektrische Anschlüsse und Sicherheitsfunktionen. Dieser proaktive Ansatz kann dazu beitragen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und kostspielige Ausfälle oder Produktionsunterbrechungen zu verhindern.
Bedienerschulung und Sicherheit
Stellen Sie sicher, dass die Bediener in der ordnungsgemäßen Bedienung der Eiscreme-Extrusionsmaschine, den Wartungsverfahren und den Sicherheitsprotokollen geschult sind.
Professionelle Unterstützung
Sollten bei der Herstellung von extrudiertem Speiseeis Probleme auftreten, nehmen Sie bitte rechtzeitig Kontakt mit dem Hersteller Ihrer Eismaschine auf.
EX800 Eiscreme-Extrusionslinie: Normalerweise sind folgende Schritte erforderlich
Mischen
Die Rohzutaten wie Milch, Sahne, Zucker, Stabilisatoren und Aromen werden in einem großen Mischtank zusammengeführt. Die Zutaten werden miteinander vermischt, um die Eiscreme-Basis zu bilden.
Homogenisierung
Die Eiscremebasis wird durch einen Homogenisator geleitet, der die Fettkügelchen aufbricht und für eine glatte und gleichmäßige Textur sorgt.
Pasteurisierung
Die Eiscremebasis wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um alle vorhandenen schädlichen Bakterien abzutöten. Dieser Schritt ist für die Lebensmittelsicherheit von entscheidender Bedeutung.
Altern
Die Eiscremebasis wird bei kontrollierter Temperatur für einen bestimmten Zeitraum reifen gelassen. Dieser Reifeprozess verbessert die Textur und den Geschmack der Eiscreme.
Aromen und Zusätze
Sobald die Eiscreme-Basis gereift ist, können zusätzliche Aromen wie Fruchtpürees, Schokoladenstückchen oder Nüsse hinzugefügt werden. Diese Zusätze werden in die Basis gemischt, um ein aromatisiertes Eis herzustellen.
Einfrieren
Die Eiscremebasis wird in einen Durchlauffroster gepumpt, wo sie unter ständigem Rühren schnell gefriert. Bei diesem Gefriervorgang bilden sich kleine Eiskristalle und Luft wird eingelagert, was dem Eis seine cremige und geschmeidige Konsistenz verleiht.
Verpackung
Anschließend wird das gefrorene Eis in eine Verpackungsmaschine gegeben, wo es in Behälter wie Becher oder Waffeln gefüllt wird. Die Verpackung wird versiegelt, um das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit zu verhindern.
Härten
Das verpackte Eis wird in einen Härteraum oder Schockfroster gebracht, wo es bei sehr niedrigen Temperaturen gelagert wird, um das Produkt weiter zu verfestigen und zu stabilisieren.
Beschriftung und Codierung
Die verpackten Eiscremebehälter sind mit wichtigen Informationen wie Geschmack, Zutaten, Nährwert und Verfallsdatum gekennzeichnet. Mithilfe einer Codierung wird die Produktion verfolgt und die Rückverfolgbarkeit sichergestellt.
Lagerung und Verteilung
Das fertige Eis wird in einem Tiefkühllager gelagert, bevor es an den Einzelhandel oder an die Verbraucher verteilt wird.
Qualitätskontrolle
Entlang der gesamten Verarbeitungslinie werden Qualitätskontrolltests wie sensorische Bewertungen, Viskositätsmessungen und mikrobiologische Analysen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Eis den Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.
Reinigung und Desinfektion
Die Verarbeitungslinie und die Geräte werden zwischen den Produktionsläufen gründlich gereinigt und desinfiziert, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und Verunreinigungen zu verhindern.
Wie funktioniert die Eiscreme-Extrusionslinie EX800?
Mischungsvorbereitung
Die Eiscrememischung wird durch die Kombination von Zutaten wie Milch, Sahne, Zucker, Stabilisatoren und Aromen hergestellt. Diese Mischung wird pasteurisiert, um alle schädlichen Bakterien zu beseitigen und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
Homogenisierung
Die pasteurisierte Mischung wird homogenisiert, um Fettkügelchen aufzubrechen und eine glatte und gleichmäßige Textur zu erhalten. Dieser Schritt verhindert eine Trennung und verbessert die Gesamtqualität des Eises.
Altern
Die Mischung wird dann für einen bestimmten Zeitraum gelagert, damit sich die Aromen entwickeln und der Geschmack verbessert wird. Dieser Schritt ist entscheidend, um ein abgerundetes und geschmackvolles Eis zu erhalten.
Kontinuierliches Einfrieren
Die gealterte Mischung wird in einen Durchlauffroster gepumpt, wo sie schnell gefriert. Die Mischung wird gerührt und gleichzeitig gefroren, wobei Luft aufgenommen und in einen halbfesten Zustand überführt wird.
Formen, Füllen oder Extrudieren
Verwendung von Maschinen (Maschine zum Formen von Eis am Stiel, Eisabfüllmaschine, Eisextrusionsmaschine, Eissandwichmaschine, Eistortenmaschine usw.), um aus Eiszutaten Eisprodukte herzustellen.
Verpackung und Aushärtung
Geformte Eiscremeprodukte werden verpackt, in Kartons verpackt und ins Kühlhaus geschickt. Gefüllte oder extrudierte Eiscremeprodukte werden zum Aushärten in einen Schnellgefriertunnel geschickt, dann verpackt, in Kartons verpackt und in ein Kühlhaus geschickt.
Die Fabrik von Runchen erstreckt sich über eine Fläche von etwa 4500 Quadratmetern und befindet sich in der Stadt Taizhou in der Provinz Jiangsu in China. In der Fabrik gibt es verschiedene Arten von Verarbeitungshilfsgeräten, wie z. B. CNC-Biegemaschinen, Walzmaschinen, Sägemaschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Drehbänke und Vertikalfräsmaschinen usw. Der maximale Verarbeitungsdurchmesser der Geräte beträgt 500 mm und die Genauigkeit kann 0,02 mm erreichen. Wir verfügen über genügend automatische Drehmaschinenhilfsgeräte, um die Grundlage für eine pünktliche Lieferung und stabile Qualität zu legen.
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Häufig gestellte Fragen
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