Technische Parameter
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Anzahl der Fahrspuren |
4 Fahrspuren |
3 Fahrspuren |
2 Fahrspuren |
3 Fahrspuren |
2 Fahrspuren |
1 Spur |
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Matrizenabstand (mm/Zoll) |
140/5.5" |
140/5.5" |
140/5.5" |
280/11" |
280/11" |
280/11" |
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Typische Produktleistung (Stück/h) |
10300 |
7600 |
5200 |
4800 |
3400 |
2100 |
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Anzahl Stationen |
30 |
30 |
30 |
20 |
20 |
20 |
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Laufgeschwindigkeit (Schläge/min) |
18-50 |
18-50 |
18-50 |
15-45 |
15-45 |
15-45 |
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Maximale Produktgröße |
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Konusprodukt (mm/Zoll) |
80/3.1" |
110/4.3" |
120/4.7" |
110/4.3" |
190/7.5" |
255/10" |
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Spezifikation der Kegelform |
[A1] |
[A2] |
[A3] |
[A4] |
[A5] |
[A6] |
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Rechteckiges Produkt: mm |
80 x 115 |
110 x 115 |
190 x 115 |
100 x 250 |
180 x 250 |
380 x 250 |
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Rechteckiges Produkt: Zoll |
3.1 x 4.5 |
4.3 x 4.5 |
7.1 x 4.5 |
4.0 x 9.8 |
7.1 x 9.8 |
15 x 9.8 |
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Spezifikation der rechteckigen Matrizenform |
[B1] |
[B2] |
[B3] |
[B4] |
[B5] |
[B6] |
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Maximale Produkthöhe |
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Tasse: (mm/Zoll) |
150/5.9" |
150/5.9" |
150/5.9" |
150/5.9" |
150/5.9" |
150/5.9" |
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Konus: (mm/Zoll) |
200/7.9" |
200/7.9" |
200/7.9" |
200/7.9" |
200/7.9" |
200/7.9" |
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Schokoladenausrüstung |
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Behältervolumen |
14 Liter (3,7 US-Gallonen) x2 |
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Dosiervolumen pro Einheit |
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Beschichtung |
{{0}}ml (0,07-0,20 fl. oz.) |
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Dekoration |
{{0}}ml (0,14-0,28 fl. oz.) |
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※ Die tatsächliche Kapazität hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der Form und dem Volumen des Produkts sowie den Füll- und Versiegelungsmethoden.
Besonderheit
- Füllen Sie Waffeln, Plastikbecher und Plastikboxen in verschiedenen Größen mit Produkten wie Speiseeis, Marmelade und Wassereis.
- Mit dem Standardtyp ist nur eine Eiscremesorte möglich. Durch den Einsatz anderer optionaler Ausstattung kann die Maschine jedoch verschiedene spezielle Eistüten- und Bechersorten herstellen.
- Die Maschinenlänge wird auf 5 m verlängert (1 m länger als der derzeit gängige 4-m-Rahmen). Die Unterstützung des Maschinenrahmens wird von 4 auf 6 Teile erhöht.
- Die Standardmaschine ist mit einer Siemens S7-300-SPS ausgestattet, der Servomotorantrieb für die Füllstation kann ohne zusätzliche Änderungen betrieben werden.
- Das Heizsystem und das Temperaturkontrollsystem für das Schokoladensprüh- und Topping-System gehören zur Standardausführung.
Vorteil
- Der längere und stabilere Rahmen bietet mehr Platz für die manuelle Bedienung und mehr Positionen für zusätzliche Arbeitsstationen. Diese Konstruktion verstärkt die Stärke der Maschine und sorgt für einen stabileren Lauf.
- Die Bewegung der Füllung ist über das Bedienfeld programmierbar, um verschiedene Arten von Nockenkurven zu simulieren. Die Kurvendaten können gespeichert und abgerufen werden. Dies macht Produktwechsel und Innovationen sehr bequem.
- Die Temperaturregelung des Schokoladensystems verhindert, dass die Schokolade bei niedrigen Umgebungstemperaturen stecken bleibt.
- Alle Füll-, Dekorations- und Zusatzgeräte wie Düsen, Silikonschläuche, Antriebsteile usw. sind für einen einfachen Anschluss, einfachen Austausch und eine bequeme Reinigung konzipiert.
Anwendung
- Geeignet sowohl zum Zeitraffer-Abfüllen von Speiseeis.
- Geeignet zum Befüllen von Waffeln unterschiedlicher Art und Größe mit Speiseeis, Marmelade und Wassereis.
- Geeignet zum Verteilen von Deckeln für unterschiedliche Produkte.
FAQ
F: Wie viele Linien hat die G6-Füll- und Verschließmaschine für Eisbecher?
F: Wie schnell ist die Füll- und Verschließmaschine G6 für Eisbecher?
F: Welche Größe hat die G6-Abfüll- und Verschließmaschine für Eisbecher?
F: Was ist die G6-Abfüll- und Verschließmaschine für Eisbecher?
Qualitätskontrollsystem
Das Qualitätskontrollsystem besteht aus einer Reihe von Maßnahmen und Verfahren, die sicherstellen, dass die Produktqualität den Standards entspricht. Beim Abfüllen umfasst das Qualitätskontrollsystem unter anderem die folgenden Aspekte:
Online-Überwachung
Der Sensor erfasst in Echtzeit die wichtigsten Parameter des Füllvorgangs wie Druck, Temperatur, Durchfluss usw., um den Füllzustand zu überwachen.
Datenerfassung und -verarbeitung
Die erfassten Daten müssen über das Datenerfassungssystem in ein digitales Signal umgewandelt werden, und die Software des Hostcomputers analysiert die Daten, um die Schlüsselindikatoren zu extrahieren, die den Füllzustand widerspiegeln.
Regelalgorithmen und Optimierung
Basierend auf den in Echtzeit überwachten Daten kann das Steuerungssystem geeignete Steuerungsalgorithmen (wie PID-Regler, Fuzzy-Logik-Regler usw.) übernehmen, um den Füllvorgang so anzupassen, dass die Genauigkeit gewährleistet ist.
Stichprobenprüfung
Durch die Entnahme eines Teils der Produkte zum Testen kann das Kontrollsystem auf die Produktqualität der gesamten Charge schließen.
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Basierend auf den Statistiken kann das Steuerungssystem durch Analyse der Daten im Produktionsprozess die sich ändernde Tendenz der Produktqualität überwachen.
SechsSIGMAManagement
Es handelt sich dabei um eine systematische Verbesserungsmethode mit dem Ziel, Mängel und Ausschuss im Produktionsprozess zu beseitigen und das Qualitätsniveau zu steigern.
Qualitätskontrolle mit voller Beteiligung
Richten Sie ein Qualitätsmanagementsystem mit umfassender Beteiligung und vollständiger Prozesskontrolle ein.
Fortschrittliche Erkennungstechnologie und -ausrüstung
Wie etwa Bildverarbeitungstechnologie und Sensortechnologie, die zur automatischen Erkennung und präzisen Qualitätskontrolle eingesetzt wird.
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